Yayılan podşipnik materiallarına rulman hissələrinin və qəfəslərin yuvarlanması üçün materiallar, pərçimlər və digər köməkçi materiallar daxildir.

Yuvarlanan podşipniklər və onların hissələri əsasən poladdan hazırlanır.Rolling rulman poladları adətən yüksək karbonlu xrom polad və karbürləşdirilmiş poladdır.Müasir elm və texnologiyanın inkişafı və yuvarlanan rulmanların artan istifadəsi ilə rulmanlara olan yüksək dəqiqlik, uzun ömür və yüksək etibarlılıq kimi tələblər getdikcə daha yüksək olur.Bəzi xüsusi təyinatlı rulmanlar üçün rulman materialının yüksək temperatur müqaviməti, korroziyaya davamlılıq, qeyri-maqnit, ultra aşağı temperatur və radiasiya müqaviməti xüsusiyyətlərinə malik olması tələb olunur.Bundan əlavə, daşıyıcı materiallara həmçinin ərinti materialları, əlvan metallar və qeyri-metal materiallar daxildir.Bundan əlavə, keramika materiallarından hazırlanmış podşipniklər indi lokomotivlərdə, avtomobillərdə, metroda, aviasiyada, aerokosmik, kimya və digər sahələrdə istifadə olunur.

Materiallar üçün yuvarlanan rulmanların əsas tələbləri böyük ölçüdə rulmanın iş qabiliyyətindən asılıdır.Yuvarlanan rulmanlar üçün materialların seçilməsinin məqsədəuyğun olub-olmaması onun performansına və xidmət müddətinə böyük təsir göstərəcəkdir.Ümumiyyətlə, yuvarlanan podşipniklərin əsas nasazlıq formaları alternativ gərginliyin təsiri altında yorğunluğun dağılması və sürtünmə və aşınma səbəbindən yatağın dəqiqliyini itirməsidir.Bundan əlavə, yatağın anormal zədələnməsinə səbəb olan çatlar, girintilər, pas və digər səbəblər də var.Buna görə də, yuvarlanan podşipniklər plastik deformasiyaya yüksək müqavimətə, daha az sürtünmə və aşınmaya, yaxşı fırlanma dəqiqliyinə, yaxşı ölçülü dəqiqliyə və sabitliyə və uzun kontakt yorğunluğuna malik olmalıdır.Və xassələrin çoxu materiallar və istilik müalicəsi prosesləri ilə müəyyən edilir.

Yuvarlanan rulmanların materiallarına olan əsas tələblər rulmanların zədələnmə forması ilə müəyyən edildiyi üçün, yuvarlanan rulmanların istehsalı üçün tələb olunan materiallar sonrakı prosesdə müəyyən bir istilik müalicəsindən sonra aşağıdakı xüsusiyyətlərə malik olmalıdır:

a Yüksək təmasda yorğunluq gücü

Kontakt yorğunluğunun pozulması normal rulman çatışmazlığının əsas formasıdır.Yuvarlanan rulman işləyərkən, yuvarlanan elementlər yatağın daxili və xarici halqalarının yivləri arasında yuvarlanır və əlaqə hissəsi dəqiqədə yüz minlərlə dəfə çata bilən dövri alternativ yükləri daşıyır.Dövri alternativ stressin təkrar hərəkəti altında təmas səthində Yorğunluq soyulması baş verir.Yuvarlanan rulman soyulmağa başlayanda, bu, rulman vibrasiyasına və səs-küyün artmasına səbəb olacaq və iş temperaturu kəskin şəkildə yüksələcək və yatağın zədələnməsinə səbəb olacaqdır.Bu tip zədələrə kontakt yorğunluğu ziyanı deyilir.Buna görə yuvarlanan rulmanlar üçün poladdan yüksək təmasda yorğunluq gücü tələb olunur.

b Yüksək aşınma müqaviməti

Yuvarlanan rulman normal işlədikdə, yuvarlanan sürtünmə ilə yanaşı, sürüşmə sürtünməsi ilə də müşayiət olunur.Sürüşmə sürtünməsinin əsas hissələri bunlardır: yuvarlanan element və yuvarlanma yolu arasındakı təmas səthi, yuvarlanan element və qəfəs cibi arasındakı təmas səthi, qəfəs və halqa bələdçi qabırğası arasında və rulonun uc səthi ilə halqa bələdçisi Gözləyin. yan divarlar arasında.Yuvarlanan rulmanlarda sürüşmə sürtünməsinin olması qaçılmaz olaraq rulman hissələrinin aşınmasına səbəb olur.Əgər rulman poladının aşınma müqaviməti zəifdirsə, yuvarlanan rulman aşınmaya görə vaxtından əvvəl dəqiqliyini itirəcək və ya fırlanma dəqiqliyini azaldacaq, bu da yatağın vibrasiyasını artıracaq və ömrünü azaldacaqdır.Buna görə də, daşıyıcı poladın yüksək aşınma müqavimətinə malik olması tələb olunur.

c yüksək elastiklik həddi

Yuvarlanan rulman işləyərkən, yuvarlanan element ilə halqanın yuvarlaq yolu arasındakı təmas sahəsi kiçik olduğundan, rulman yük altında olduqda, xüsusən də böyük yük şəraitində kontakt səthinin təmas təzyiqi çox böyükdür.Yüksək təmas gərginliyi, rulman dəqiqliyinin itirilməsi və ya səth çatlaqları altında həddindən artıq plastik deformasiyanın qarşısını almaq üçün, daşıyıcı poladdan yüksək elastiklik həddi tələb olunur.

d Müvafiq sərtlik

Sərtlik yuvarlanan rulmanların vacib göstəricilərindən biridir.Material təmasda olan yorğunluq gücü, aşınma müqaviməti və elastik həddi ilə sıx əlaqəyə malikdir və yuvarlanan rulmanların ömrünə birbaşa təsir göstərir.Yatağın sərtliyi adətən daşıyıcı yük rejimi və ölçüsü, daşıyıcı ölçüsü və divar qalınlığının ümumi vəziyyəti ilə müəyyən edilir.Yuvarlanan rulman poladının sərtliyi uyğun olmalıdır, çox böyük və ya çox kiçik rulmanın xidmət müddətinə təsir edəcəkdir.Hamımızın bildiyimiz kimi, yuvarlanan podşipniklərin əsas uğursuzluq rejimləri zəif aşınma müqaviməti və ya ölçülü qeyri-sabitlik səbəbindən kontakt yorğunluğunun zədələnməsi və yatağın dəqiqliyinin itirilməsidir;rulman hissələri müəyyən dərəcədə möhkəmliyə malik deyilsə, böyük təsir yüklərinə məruz qaldıqda kövrək qırılma nəticəsində yaranacaq.Rulmanın məhv edilməsi.Buna görə də, yatağın sərtliyi yatağın xüsusi vəziyyətinə və zədələnmə yoluna görə müəyyən edilməlidir.Yorğunluq və ya zəif aşınma müqaviməti səbəbindən rulman dəqiqliyini itirmək üçün rulman hissələri üçün daha yüksək sərtlik seçilməlidir;daha böyük təsir yüklərinə məruz qalan podşipniklər üçün (məsələn, yayma dəyirmanları: podşipniklər, dəmiryol rulmanları və bəzi avtomobil podşipnikləri və s.) onlar müvafiq olaraq azaldılmalıdır. Yatağın möhkəmliyini artırmaq üçün sərtlik lazımdır.

e müəyyən təsir sərtliyi

İstifadə zamanı bir çox yuvarlanan rulmanlar müəyyən bir zərbə yükünə məruz qalacaq, buna görə də rulmanın təsir nəticəsində zədələnməməsini təmin etmək üçün daşıyıcı poladdan müəyyən dərəcədə möhkəmlik tələb olunur.Böyük zərbə yüklərinə tab gətirən rulmanlar üçün, məsələn, yuvarlanan dəyirman podşipnikləri, dəmir yolu rulmanları və s., materialların nisbətən yüksək zərbə möhkəmliyinə və qırılma möhkəmliyinə malik olması tələb olunur.Bu rulmanların bəziləri beynit söndürmə istilik müalicəsi prosesindən istifadə edir, bəziləri isə karbürləşdirilmiş polad materiallardan istifadə edir.Bu rulmanların daha yaxşı zərbə müqavimətinə və möhkəmliyə malik olduğundan əmin olun.

f Yaxşı ölçülü sabitlik

Rolling podşipniklər dəqiq mexaniki hissələrdir və onların dəqiqliyi mikrometrlərlə hesablanır.Uzunmüddətli saxlama və istifadə prosesində daxili təşkilatın dəyişməsi və ya gərginliyin dəyişməsi rulman ölçüsünün dəyişməsinə səbəb olacaq, bu da yatağın dəqiqliyini itirməsinə səbəb olacaqdır.Buna görə, yatağın ölçülü dəqiqliyini təmin etmək üçün, rulman poladı yaxşı ölçülü sabitliyə malik olmalıdır.

g Yaxşı pas əleyhinə performans

Rolling rulmanlar bir çox istehsal prosesinə və uzun bir istehsal dövrünə malikdir.Bəzi yarımfabrikat və ya bitmiş hissələri montajdan əvvəl uzun müddət saxlamaq lazımdır.Buna görə də, rulman hissələri istehsal prosesində və ya hazır məhsulların saxlanması zamanı müəyyən dərəcədə korroziyaya meyllidir.Nəmli havadadır.Buna görə də, daşıyıcı poladdan yaxşı pas müqaviməti tələb olunur.

h Yaxşı proses performansı

Yuvarlanan podşipniklərin istehsal prosesində onun hissələri çoxlu soyuq və isti emal prosedurlarından keçməlidir.Bu, rulman poladının yuvarlanan rulman kütləsi, yüksək səmərəlilik, aşağı qiymət və yüksək keyfiyyətli istehsal ehtiyaclarını ödəmək üçün soyuq və isti formalaşdırma xüsusiyyətləri, kəsmə, daşlama performansı və istilik müalicəsi performansı və s. kimi yaxşı proses xüsusiyyətlərinə malik olmasını tələb edir. .

Bundan əlavə, xüsusi iş şəraitində istifadə olunan rulmanlar üçün yuxarıda qeyd olunan əsas tələblərə əlavə olaraq, istifadə olunan polad üçün yüksək temperatur müqaviməti, yüksək sürət performansı, korroziyaya davamlılıq və antimaqnit performansı kimi müvafiq xüsusi performans tələbləri irəli sürülməlidir.