FAG rulman modelinin özünün uğursuzluğu səbəbindən dərhal dayanma vaxtı nadirdir, məsələn, səhv quraşdırma və ya yağlama olmaması səbəbindən.İstismar şəraitindən asılı olaraq, rulmanın həqiqətən sıradan çıxmasına qədər uğursuzluğa başlaması bir neçə dəqiqə, bəzi hallarda isə aylar çəkə bilər.Yatağın monitorinqinin növünü seçərkən, vəziyyətin tədricən pisləşməsi yatağın tətbiqinə və avadanlıqda işləyərkən rulmanın nasazlıq nəticələrinə əsaslanmalıdır..1.1 Arızanın subyektiv müəyyən edilməsi Əksər rulman tətbiqlərində, operator rulman sisteminin düzgün işləmədiyini və ya qeyri-adi səs-küy olduğunu aşkar edərsə, rulmanın zədələndiyi qənaətinə gəlmək olar, Cədvəl 1-ə baxın.

Texniki avadanlıqla podşipniklərin monitorinqi, rulmanların nasazlığı təhlükəli hadisələrə və ya uzunmüddətli dayanmalara səbəb ola bildikdə, yatağın işinə dəqiq və uzunmüddətli nəzarət tələb olunur.Məsələn, mühərrikin və kağız maşınının turbinini götürək.Monitorinqin etibarlı olması üçün o, gözlənilən uğursuzluq növü əsasında seçilməlidir.Böyük ərazilərə yayılmış zərər Kifayət qədər və təmiz sürtkü problemsiz işləmək üçün əsas şərtdir.Arzuolunmaz dəyişikliklər aşağıdakılar vasitəsilə aşkar edilə bilər: – Sürtkü materialının tədarükünün monitorinqi • Yağın müşahidə şüşəsi • Yağ təzyiqinin ölçülməsi • Yağ axınının ölçülməsi – Sürtkü yağında abraziv hissəciklərin aşkarlanması • Dövri nümunələrin götürülməsi, elektromaqnit zondları ilə laboratoriyada spektroskopik analiz • Davamlı nümunənin götürülməsi Elektromaqnit siqnal ötürücüsünü davamlı olaraq aşkar edir. hissəcik sayğacından onlayn axan hissəciklərin sayı – temperaturun ölçülməsi • Ümumi istifadə üçün termocütlər 41 Qeyri-normal işləmə nasazlıq deməkdir 1: Mühərrikin təkərində nasaz yüksük və ya yuvarlanan elementin operatoru tərəfindən aşkarlanan zədələnməsi Amplituda əyilmə boşluğu artır Bələdçinin vibrasiyası artır sistem Soyuq yaymanın sonrakı inkişafı: soyuq haddelenmiş materialların dövri səthi qüsurları, məsələn, dartılma deformasiyası, seqreqasiya xətləri və s.

Qeyri-adi işləmə səsləri: gurultu və ya qeyri-müntəzəm səslər Səth (məsələn, çirklənmə və ya yorğunluq səbəbindən) motor dişlisi (çünki dişlinin səsi həmişə su altındadır, ona görə də rulmanın səs-küyünü müəyyən etmək çətindir) 2: milin temperatur dəyişikliyi FAG dəzgahının rulmanı.Test şərtləri: n · dm = 750 000 min–1 · mm.3: Narahat üzən yatağın temperatur dəyişikliyi.Test şərtləri: n · dm = 750 000 min–1 · mm.Qeyri-kafi yağlama səbəbindən rulmanların nasazlığı temperaturun ölçülməsi ilə etibarlı və nisbətən sadə şəkildə aşkar edilə bilər.Tipik temperatur xüsusiyyətləri: – Düzgün işləmə zamanı sabit temperatur əldə edilir, Şəkil 2-ə baxın. Anormal xüsusiyyətlər: – Temperaturun qəfil artması yağlamanın olmaması və ya yatağın radial və ya eksenel həddindən artıq yüklənməsi nəticəsində yarana bilər, Şəkil 3-ə baxın. – Qeyri-sabitdir. temperaturun dəyişməsi və temperaturun davamlı yüksəlməsi adətən yağlama vəziyyətinin pisləşməsi ilə bağlıdır, məsələn, yağın istifadə müddəti başa çatır, Şəkil 4-ə baxın.

Bununla belə, orada yorğunluq kimi ilkin ziyanı mühakimə etmək üçün temperaturun ölçülməsi üsulundan istifadə etmək düzgün deyil.4: Temperatur dəyişikliyi ilə yağın uğursuz olduğu vaxt arasındakı əlaqə.Test şərtləri: n · dm = 200 000 min–1 · mm.Yuvarlanan elementlərin yaratdığı əyilmələr, statik korroziya və ya qırıqlar kimi yatağın yerli zədələnməsi vibrasiya ölçmələri ilə vaxtında aşkar edilə bilər.Dövrlü hərəkət altında çuxurların yaratdığı vibrasiya dalğaları yol, sürət və sürətlənmə sensorları tərəfindən qeydə alınır.Bu siqnallar iş şəraitindən və arzu olunan etibarlılıq səviyyəsindən asılı olaraq müxtəlif yollarla daha da işlənə bilər.Ən çox yayılmış olanlar bunlardır: – ƏK dəyərinin ölçülməsi – Vibrasiya dəyərinin ölçülməsi – Zərflərin aşkarlanması ilə siqnal təhlili Təcrübə göstərir ki, sonuncu daha etibarlı və tətbiq oluna bilər.Xüsusi siqnalın işlənməsi ilə hətta zədələnmiş rulman komponentləri də tapıla bilər, Şəkil 5 və 6-ya baxın. Əlavə məlumat üçün lütfən, TI No. WL 80-63 “FAG Yastıq Analizatoru ilə Rolling Podşipniklərin Diaqnozu”na baxın.